安全・安心

どれだけ仕組みや設備を整えても、正しく運用できなければ重大事故の未然防止は図れません。ハードについては適切な保守管理が大切ですし、決められたルールに基づき、かつ食品安全に対する意識をしっかり持って作業していただくことも重要です。

現在、工場を支えてくれているメンバーの中には、海外から日本へ働きに来てくれた方も多くいます。工場によっては、外国籍メンバーが7割を超えるケースもあります。そこで直面するのが、「ルールの浸透」という課題です。

日本語のマニュアルを渡して「ルールだから守ってください」と伝えるだけでは、厳密な品質管理は実現しません。私たちは目的だけではなく、行わなかったときに食品安全上どのような影響があるのかもそれぞれの言語で伝え、納得感を持ってもらうことを何より大切にしています。手洗い一つとっても、「なぜ2回洗う必要があるのか」を根拠とともに説明する動画マニュアルやe-ラーニングを活用し、誰もが理解・納得したうえで品質を守れる環境づくりを進めています。

東京工場と本社では食品安全の国際規格「FSSC22000」を取得し、現場だけではなく経営層や本社製造関連部門も含めた「会社全体」で安全を守るマネジメントシステムの構築を進めてきました。お客様からより高い信頼を得るためには、世界最高水準の厳しい第三者チェックを受けながら、安全管理体制を継続的に磨き上げていくことが重要だと考えています。

表示業務は単なる事務作業ではなく、「お客様との大切なコミュニケーション」だと捉えています。法律を守るのは大前提。その上で、アレルゲン表示や注意喚起についても、お客様目線でわかりやすく伝わるよう工夫を重ねてきました。また、すべてではありませんが加工品原料については使用している素原材料を表記するなど、誤解を招かないための取り組みも行っています。

かつてお客様対応は工場ごとに行っていましたが、対応品質のばらつきや情報共有の難しさが課題でした。そこで、品質管理の取り組みとして「お客様相談室」を設置し、外部コールセンターを入口に、問い合わせを一元管理する体制へと変更しました。寄せられた声は工場や商品開発など関連部署へ共有し、改善活動につなげています。

また、お客様対応をより強化するため、顧客満足に関する国際規格である「ISO10002」に準拠したお客様対応の仕組みを構築しました。今後もお客様の声を起点に、商品やサービスの質を高めていきたいと考えています。

品質管理とは、本来「何も起きないのが当たり前」とされる、プレッシャーの大きな業務です。その当たり前をより確実なものにするために、わらべや日洋グループではマネジメントシステムや検査装置、微生物検査データの活用など、ハード・ソフトの両面での強化を進めてきました。

そして2026年1月、品質管理の集大成となる「わらべや日洋フードサイエンスセンター」を立ち上げました。これまで分散していた本社を含む検査拠点の一部を集約し、微生物検査の精度向上と技術的な高度化への対応を可能にする拠点です。私たちはここを単なる検査場ではなく、最新の科学的知見を蓄積し、食の安全をリードしていく「核」と位置付けています。

今後に向けて重視しているのが、「人づくり」です。品質管理は仕組みや設備だけでは成り立たないからこそ、私たちの強みでもある品質管理ノウハウの伝承に加え、各階層に必要なスキルを備えるための研修や外部企業の知見に触れる機会を通して、幅広い知識や視野を持った人材を育成していきたいと考えています。

また、フードサイエンスセンターについては、将来的に外部からの検査受託にも挑戦したいと考えています。

これまで培ってきた品質管理の技術や知見を、「社会の資産」として社外にも積極的に発信していく拠点へと発展させていきたいと思います。